焦化厂除尘器又叫焦化厂布袋除尘器、焦化厂
脉冲袋式除尘器，它是专为焦化厂焦炉装煤、出焦、地面站配套的除尘系统，该除尘设备采用成熟的技术原理，成功为各大焦化企业解决烟尘困扰，使排放低于国家环保要求的标准值。
焦化厂脉冲袋式除尘器工作原理：
炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器（重力除尘器）内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
PPC气箱
脉冲袋式除尘器是一种工业用的除尘设备，通常用于去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。以下是对PPC气箱脉冲袋式除尘器的一般描述：
结构概述：
气箱结构： 通常具有一个气箱，用于收集灰尘和颗粒物。
袋式过滤器： 内部配备袋式过滤器，袋子通常由耐磨、抗化学腐蚀的材料制成，用于捕捉颗粒物。
脉冲清灰系统： 配备脉冲清灰系统，通过定期的脉冲喷射压缩空气来去除过滤袋上的积尘，保持过滤效率。
工作原理：
空气含有颗粒物的气体通过入口进入气箱。
颗粒物被过滤器捕捉，干净的空气经过过滤器被排放出来。
当过滤袋表面积灰尘积累到相当程度时，脉冲清灰系统启动。
脉冲清灰系统释放压缩空气，通过喷嘴喷向过滤袋，将积尘抖落到收集仓中。
清理后的过滤袋重新准备好捕捉颗粒物。
焦化厂布袋除尘器技术特点：
（1）采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
（2）采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
（3）出焦除尘与装煤除尘交替运行，滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
（4）当焦化厂焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的60％，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘（约占装煤烟尘的60％）和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气（约占装煤烟尘的40％）。
（5）由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。
（6）装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。
（7）导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。
（8）装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，使烟尘进入除尘大系统中是安全的。
（9）焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。
（10）采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。
