熟料窑是烧结法氧化铝的核心设备，其烟气净化常规方法均采用
静电除尘器。静电除尘器结构复杂，须配套较为复杂的变压整流设备，在熟料窑窑尾工艺条件下，一段时问后的排放浓度会超标。故有必要开发一种可替代静电除尘器、满足熟料窑烟尘净化要求的工艺流程。
氧化铝熟料窑窑尾的工况条件
本次研究对象为7}熟料窑，规格为奶X 125m，产能1700 t熟料/d;窑尾立烟道后配2台旋风收尘器，2台排风机(风量250000时/h、电机功率450kW >, 1台225时的双室6电场
静电除尘器。根据实际测定和计算，7#熟料窑立烟道顶部烟气量为286090 Nm3/h，实测烟气温度200 ~ 230 }C,烟气中的水蒸气含量约35%一3800(体积浓度)，粉尘含量约250一300 g/Nm3。
工艺流程的确定
为了降低本次研究对7井熟料窑正常生产产生的影响，拟在原电收尘系统旁并联一套袋式除尘器系统。由于袋式除尘器具有许可入口粉尘浓度高、排放浓度基本不受入口浓度影响的特点，因此，可以将熟料窑的烟气直接引入袋式除尘器，以减少中问环节，缩短流程，并降低系统阻力，弥补袋式除尘器设备阻力较大的不足。另外，考虑到旋风收尘器具有悬浮预热和回收粉尘及其热量的作用，若简单地去掉旋风收尘器依据不足。为此，袋式除尘器的流程设计为两个流程(见图1)第1流程直接从7}熟料窑窑尾立烟道顶部抽取烟气，经过控制阀门、袋式除尘器、排风机等排空;第2流程从旋风除尘器出风管上抽取烟气，经过控制阀门、袋式除尘器、排风机等排空。通过对这两个流程系统的工业试验，优化和选择出效率高的流程，考察滤料的适应性和使用寿命，评估袋式除尘系统在氧化铝熟料窑上应用的可靠性和经济性，为该项技术今后的规模化推广应用提供可靠依据。
工艺设备设计参数
根据7井熟料窑以往测定数据及其工艺条件计算数据，确定袋式除尘流程的设计参数。LDM-45}1000低压脉冲袋式除尘器技术参数如下。
处理风量50000时/h
过滤面积1000时
滤袋规格及材料}120X 6000, PTFE复膜
适应温度260瞬时280℃
清灰压力及耗气量0. 2 ~ 0. 3 MPa, 2时/min
设备阻力镇1200 Pa
风机型号Y}68No12. SD
输送能力Q=60511 ~68971时/h
风机全压P-3766一3697 Pa
袋式除尘器工作流程及保护措施
熟料窑正常工作时，窑尾烟气量及其温度、湿度、含尘量等工艺参数处于相对稳定状态，一部分烟气通过立烟道或旋风筒后的切换阀(热风阀)进入袋式除尘器流程，烟气经袋式除尘器净化后，由排风机排空。袋式除尘器收下的粉尘通过其底部的卸灰阀排出，流入静电除尘器的输灰设备FU拉链机内，通过窑尾提升机返回至熟料窑内。袋式除尘器系统的保护主要指温度保护，包括低温保护和高温保护。设计一条旁路管道，连接袋式除尘器的进口和出口管道，遇低温(烘炉)或高温情况时，烟气通过旁路管道直接排空。
