焦油是煤气生产过程中在高温下产生的一种复杂的高分子聚合体。煤气生产过程中产生的焦油的一部分以极其微小的雾滴状态悬浮于煤气中,其雾滴粒径为1~7μm。焦油雾会在后续的洗涤等煤气在经过
电捕焦油器净化过程中被洗涤下来进入溶液或吸附于管道和设备上,造成溶液污染,产品质量降低,设备及管道堵塞。为后续净化系统的正常运行,在煤气净化工序的开始应先行焦油雾的脱除。
一.沥青拌合站电捕焦油器介绍
捕集煤气中的焦油雾的设备有机捕焦油器和沥青拌合站
电捕焦油器,我国目前主要采用沥青拌合站电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。
沥青拌合站电捕焦油器都是利用在高压静电的作用下产生正负极,使煤气中的焦油雾在随煤气通过沥青拌合站电捕焦油器时,由于受到电场的作用被捕集下来。沥青拌合站电捕焦油器可设于焦炉煤气鼓风机之前或后。沥青拌合站电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显改良操作环境。
沥青拌合站电捕焦油器按其沉淀极的结构形式可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从沥青拌合站电捕焦油器底部排出，净气体则从沥青拌合站电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
二.沥青拌合站电捕焦油器氧含量监测的必要性
在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电，类似雷电形成过程。
由于煤气为易燃易爆气体,沥青拌合站电捕焦油器须保安全操作。沥青拌合站电捕焦油器由于电极间有电晕,可能发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气,当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极时会发生爆炸。煤气中的氧气主要来源于制造过程中设备及管道密封不严泄漏进入的空气,或来自燃料气化用气化剂过剩或短路。人工煤气在生产过程中,有时会有相当量的空气进入煤气中,为保混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极,应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》(GB 50028-2006)规定,当干馏煤气中氧体积分数大于1%时,沥青拌合站电捕焦油器应发出报警信号,当氧体积分数达到2%时,应有能立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程 GB6222-2005》中也详细规定了煤气氧含量达到1%，沥青拌合站电捕焦油器须能够及时切断电源。
三.煤气中的氧含量与爆炸极的关系
对于焦炉煤气、直立炉煤气、油制气,当达到煤气的爆炸上限,煤气中氧体积分数为12%~13.5%(即煤气中空气体积分数达60%左右)时才能形成爆炸性气体。对于发生炉煤气及水煤气,当煤气中空气体积分数达到30%左右,即煤气中氧体积分数达到6%以上时才能达到爆炸极。
四.电捕焦氧含量的测量方法
按照测量原理分类，目前常用的在线测量氧气的原理主要有以下几种：
激光氧含量测量原理、电化学氧含量测量原理、顺磁氧含量测量原理、氧化锆氧含量测量原理。
由于氧化锆测量原理对样品气的温度有要求，故一般不会在电捕焦的工况下使用。
而根据取样方式来分类主要分为原位测量和抽取式测量。
原位式测量方式目前只能够采用激光的原理，一般采用双法兰对射式结构设计，即在被测工艺管道一侧安装激光发射单元，另一侧安装接收传感单元，为保发射单元和接收单元光路对接，需要严格保设备安装的同轴度并进行复杂的光路调节工作。
抽取式测量方式一般先通过取样探头将样气抽取到工艺管道的外部，然后由管线将样气输送到气体净化单元处理后，后进入分析仪表测量。
